Fremkomsten af svejserobotter har i høj grad befriet en vis mængde arbejdskraft, hvilket gør svejseprocessen lettere, fordi svejserobotten er udstyret med et automatiseret trådfremføringssystem, herunder trådfremføring, trådfremføringsslange, svejsetrådsrulle og andre komponenter. Derfor kan svejsetråden sendes til den angivne position gennem den perfekte konfiguration i ét trin. Svejserobottens trådfremføringssystem kan fremføringstråd på tre forskellige måder, nemlig push wire, wire drawing og push wirefremføring.
1. Push wire fodring metode: Denne struktur er relativt enkel, let, og let at betjene og vedligeholde; dens ulempe er, at svejsetrådens modstand er relativt stor. Da trådfremføringsslangen forlænges, bliver trådens fremføringstabilitet værre. . Derfor er denne tråd fodring metode normalt anvendes i semi-automatisk smeltet gas afskærmet svejsning med en tråd diameter på 2.0mm og en wire fodring slange længde på 5m.
2. Wire-tegning wire fodring metode: Der er to metoder på denne måde. Den ene er at adskille trådrullen og svejsebrænderen, så de er forbundet gennem en wirefremføringsslange; den anden er at installere trådrullen direkte på svejsebrænderen; og disse to Begge er velegnede til tyndtråd semi-automatisk smeltning og gas afskærmet svejsning. Svejsetrådens diameter er mindre end eller lig med 0,8 mm, og trådfremføringen er relativt stabil.
3. Push-draw wire fodring metode: Denne form for wire fodring system har både en wire skubbe maskine og en wire tegnemaskine. Wiren skubbe er den vigtigste drivkraft. Trådtegningen skal rette svejsetråden ud. Selv om dens wire fodring slange kan udvides til 10m, Men på grund af sin komplekse struktur, er det ikke bruges meget i praksis.
Trådfremføring er en uundværlig del af svejseprocessen, så når du vælger en svejserobot, bør dette aspekt også overvejes, og den relevante trådfremføringsmetode bør vælges.