Ved fremstilling af karosseri til biler udgør punktsvejsning over 90 % af svejseprocessen, hvilket direkte påvirker kroppens styrke, præcision og produktionseffektivitet. Dørringe, patchpaneler og tærskler er kritiske komponenter i karrosseriet, og deres svejsekvalitet påvirker direkte køretøjets sikkerhed og holdbarhed.

CROBOTP's CRP-RH26-210-W og CRP-RA32-280-W punktsvejserobotter tilbyder stabile og pålidelige automatiserede løsninger til punktsvejsning af bilkomponenter såsom dørringe, patchpaneler og tærskler, takket være deres overlegne ydeevne i form af høj præcision, høj cyklustid og høj cyklustid.

Venstre og højre dørring punktsvejsning: Komplekse buede overflader, der håndterer flere stillinger med lethed

Venstre og højre dørringe er kernestrukturelle dele af køretøjets sidepaneler. De har et stort antal svejsepunkter, snævre betjeningsrum og komplekse arbejdsstillinger, som stiller ekstremt høje krav til robottens rækkevidde, fleksibilitet og positioneringsnøjagtighed.

Produktionslinjen for venstre og højre dørringe er udstyret med 8 enheder af CRP-RH26-210-W robotten og 12 enheder af CRP-RA32-280-W robotten, detaljeret som følger:

CRP-RH26-210-W-robotten har en hul armstruktur med internt ført håndledskabler. Alle rørledninger og kabler er skjult inde i armen, hvilket effektivt forhindrer kabelføringsinterferens og sammenfiltring med omgivende udstyr eller tilstødende robotter. Indbyggede-armmotorer leverer et strømlinet, kompakt udseende, hvilket gør denne model særligt velegnet til højdensitets-multirobotsvejsning på dørringe.

CRP-RA32-280-W robotten har til opgave at håndtere emner og gulvsvejsning. Den kan prale af overlegen rækkevidde og manøvredygtighed og kan nå komplekse svejsepositioner, herunder samlinger i nederste B-stolpe, tærskelhjørner og smalle indvendige sektioner af dørringe.

Kun to stationer på hver side af hele dørringens produktionslinje kræver manuel indgriben. Produktionslinjen har et højt niveau af automatisering, som i høj grad reducerer arbejdskraftens afhængighed og arbejdsintensitet.

Tærskelpunktsvejsning: lange emner med flere hjørner, fuld dækning uden blinde vinkler

Som den langsgående bjælke i bunden af ​​køretøjets sidepanel er tærsklen et aflangt emne med adskillige hjørner. Hyppige holdningsjusteringer er påkrævet under svejsning, hvilket stiller højere krav til robottens tilgængelighed og fleksibilitet.

Tre enheder CRP-RH26-210-W-robotter er installeret ved tærskelstationen. Med en kompakt struktur med et lille fodaftryk er robotterne parret med G15-elskabe og E-type teach-vedhæng. Den fuldt kinesiske programmeringsgrænseflade giver brugervenlig betjening og nem vedligeholdelse. Det hule internt førte kabeldesign eliminerer risikoen for kabelslid og interferens forårsaget af den trange plads i tærskelområdet, hvilket i høj grad øger udstyrets stabilitet.

Produktionslinjen fungerer sikkert og pålideligt, beskyttet af flere sikkerhedsforanstaltninger, herunder fuldt lukkede sikkerhedshegn, sikkerhedslysgardiner, sikkerhedslaserscannere og zonelåse. Derudover er alle kernekomponenter som robotter, svejsemaskiner, svejsebrændere og lysgardiner indenlandsk fremstillet. Korte leveringstider og rettidig efter-salgssupport giver kunderne håndgribelige omkostningsreduktioner og effektivitetsgevinster.

Patch Panel Punktsvejsning: Dobbelt garanti for præcision og effektivitet

Patchpaneler er metalpladekomponenter til lokal forstærkning på køretøjets karosserier. Deres svejsning stiller strenge krav til positioneringsnøjagtighed og pressestabilitet, med tæt fordelte svejsepunkter, der skal være tæt bundet til hovedstrukturen.

I alt 8 CRP-RH26-210-W-robotter er installeret på patch-panelstationen. Robotten leverer en gentagelsespositioneringsnøjagtighed på ±0,06 mm og absolut nøjagtighed inden for 1 mm, hvilket matcher positioneringsydelsen for fire store internationale robotmærker i samme klasse. Udstyret med standard jitter-undertrykkelsesfunktion reducerer den effektivt vibrationer under drift, forbedrer svejsestabiliteten og øger produktionscykluseffektiviteten med 20 %.

Derudover har den hule armstruktur fremragende stivhed. Den understøtter multi-vinklet trykkompensation, afbøjningskompensation og forbindingskompensation samt et-klik-kalibrering for svejsepistolparametre og tryk. Dette sikrer ensartet nugget-kvalitet på ethvert svejsested, reducerer effektivt sprøjt og koldsvejsning og sikrer en fast og pålidelig samling mellem patchpaneler og køretøjets karrosseri.

Ud over det: Fuldt selvudviklet-software med stærk kompatibilitet

CRP-punktsvejserobotter er udstyret med et fuldt uafhængigt udviklet robotkontrolsystem, der har en helt-kinesisk programmeringsgrænseflade til enkel og intuitiv betjening. Systemet understøtter flere almindelige kommunikationsprotokoller, herunder PN, CC-Link, EtherNet/IP, DeviceNet og Modbus TCP, og er kompatibelt med almindelige indenlandske og udenlandske svejsemaskinemærker, der er førende inden for svejseudstyrs tilpasningsevne. Dens gennemsnitlige tid mellem fejl (MTBF) når 100.000 timer, hvor lokaliseringshastigheden for hele maskinen overstiger 95 %, hvilket giver stabil og pålidelig kvalitet.

Fra vippepaneler og dørringe til køretøjsgulve og hjulhuse er CRP-punktsvejserobotter blevet indsat i stor skala i produktionslinjer hos Kinas førende autodeleproducenter. CRP vil fortsætte med at uddybe sit layout i automobilsvejsesektoren. Med mere pålidelige robotprodukter og omfattende tjenester hjælper vi Kinas bilindustri med at forbedre kvaliteten og opgradere produktionskapaciteten.